【课程大纲】

一、单元生产线概述
a) 单元生产线定义
b) 单元生产线的发展历史
c) 常见的单元生产线布局
 
二、沙盘练习：单元生产与批量生产
 
三、时间分析
a) 为什么要进行时间分析
b) 标准工时定义
c) 如何进行时间观察
d) 预定时间方法MOD模特法
e) 如何确定标准工时
f) 浪费工时如何进行分类
 
四、单元生产线的设计
a) 单元生产线设计的基础数据
b) 节拍时间定义
c) 产品的装配工艺顺序
d) 什么是差异树？
e) 动作分析
f) 设计时间定义和确定方法
g) 实际时间定义和确定方法
h)单元生产线设计的4个重要原则 
i) 线平衡图\平衡墙的绘制和分析
k) 为什么要设计成U型生产线
l) 如何确定生产线的设计节拍
m) 如何进行工作台设计
n) 生产流程图设计
o) 工位和布局设计的17大原则
p) 生产效率的计算方法
q) 案例介绍
 
五、精益物料供应和配送设计
a) 精益配送的定义和目标
b) 典型的4种物料供应和配送的模式
c) 两箱系统
d) 容器的选择
e) 一箱零件数量的计算
f) 零件的包装方式的选择
g) 工作台的物料摆放设计
h) 物料如何撤离
i) 物料送料员\水蜘蛛
j) 水蜘蛛送料作业标准设计
k) 送料车的设计
l) 仓库的设计方法
m) 如何设计和使用领料看板
 
六、标准作业
a) 标准作业的定义
b) 标准作业三要素
c) 三种周期时间的定义（OCT、MCT和PCT）
d) 作业顺序
e) 确定作业人数
f) 练习
g) 标准在制品定义
h) 标准在制品的计算方法 - 计算练习
i) 标准作业文件
 
七：工厂现场实践（4天，需先完成1天的培训）       
第一天：设计，由顾问师指导进行现场观察、测量及分析，按精益生产的要素对改善对象设计新的生产线方式；
第二天：布局新的设计方案，并于当天按新的设计开始运行；
第三天：改善，顾问指导对新的产线进行持续改善，达到改善目标；
第四天：标准化，实施标准化作业，制定未来跟进计划，改善总结报告及验收。

【课程背景】

Ø现在的市场是一个瞬息万变的市场，产品订单结构更多的是呈现出多品种小批量的趋势，短交期已经成为企业的核心竞争力；
Ø单元生产是指的单件流的生产，在单件流的生产模式下，制造周期最短，在制品最少，可以实现用最少的面积、人数和时间生产最多的产品这一简单的精益生产目标，同时减少批量生产导致的大量在制品堆积、品质异常、等待、订单延误、切换损失等等。

【课程对象】

生产经理、生产主管、现场管理人员、工业工程师、精益生产工程师、精益生产经理、运营总监、厂长、改善经理、工业工程主管、工业工程经理、品质经理、品质主管、物料部经理、仓库主管、仓库经理、物料员等。

【课程时长】

16H